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模具涂層有哪幾種?

模具涂層有哪幾種?

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-11-24
  • 訪問量:0

【概要描述】CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理,其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù),是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱,英文簡(jiǎn)稱“TD Coating”。
模具表面處理--激光表面
技術(shù)亮點(diǎn)
(1)激光淬火層硬度達(dá)HV800~1100,具有極好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。
(2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。
(3)激光淬火處理后變形量極小,無須作任何校正和加工處理。
(4)激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù),修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。
(5)具有很高的處理速度,通??蛇_(dá)0.5m2/h。
(6)只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理,而無須全部處理模具表面。
(7)顯著提高拉延件表面質(zhì)量。
脈沖高能電子束技術(shù)
模具表面處理--脈沖
1. 技術(shù)原理及特點(diǎn)
利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝,究其本質(zhì),就是通過瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的極端處理?xiàng)l件,使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化,最終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前,脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中,使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì):以加速電子為能量載體,與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%~80%,并且無元素注入問題,真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問題等。

模具涂層有哪幾種?

【概要描述】CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理,其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù),是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱,英文簡(jiǎn)稱“TD Coating”。
模具表面處理--激光表面
技術(shù)亮點(diǎn)
(1)激光淬火層硬度達(dá)HV800~1100,具有極好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。
(2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。
(3)激光淬火處理后變形量極小,無須作任何校正和加工處理。
(4)激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù),修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。
(5)具有很高的處理速度,通??蛇_(dá)0.5m2/h。
(6)只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理,而無須全部處理模具表面。
(7)顯著提高拉延件表面質(zhì)量。
脈沖高能電子束技術(shù)
模具表面處理--脈沖
1. 技術(shù)原理及特點(diǎn)
利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝,究其本質(zhì),就是通過瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的極端處理?xiàng)l件,使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化,最終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前,脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中,使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì):以加速電子為能量載體,與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%~80%,并且無元素注入問題,真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問題等。

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  • 發(fā)布時(shí)間:2021-11-24
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CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理,其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù),是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱,英文簡(jiǎn)稱“TD Coating”。
模具表面處理--激光表面
技術(shù)亮點(diǎn)
(1)激光淬火層硬度達(dá)HV800~1100,具有極好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。
(2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。
(3)激光淬火處理后變形量極小,無須作任何校正和加工處理。
(4)激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù),修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。
(5)具有很高的處理速度,通常可達(dá)0.5m2/h。
(6)只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理,而無須全部處理模具表面。
(7)顯著提高拉延件表面質(zhì)量。
脈沖高能電子束技術(shù)
模具表面處理--脈沖
1. 技術(shù)原理及特點(diǎn)
利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝,究其本質(zhì),就是通過瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的極端處理?xiàng)l件,使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化,最終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前,脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中,使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì):以加速電子為能量載體,與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%~80%,并且無元素注入問題,真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問題等。

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